OEM/ODM-samenwerkingsproces - Stap voor stap
Het vinden van de juiste OEM/ODM-partner is een strategische beslissing. Een soepele samenwerking is afhankelijk van duidelijke eisen, transparante planningen en een gedeelde kwaliteitsstandaard. Hieronder vindt u een praktische, stapsgewijze handleiding voor het OEM/ODM-proces – van de eerste aanvraag tot grootschalige leveringen en aftersalesondersteuning.
1. Initiële aanvraag en geheimhoudingsverklaring (NDA)
Wat er gebeurt: De koper stuurt productvereisten (specificaties, streefprijs, doelmarkten, verwachte minimale bestelhoeveelheid). De leverancier reageert met een voorlopige capaciteitstest en ondertekent meestal een geheimhoudingsovereenkomst (NDA) voordat hij gedetailleerde technische informatie of tekeningen deelt.
Tips voor kopers :
Geef een duidelijke briefing: streefprijs, vereiste certificeringen (CE/FCC/RoHS) en verpakkingsbehoeften.
Geef de verwachte tijdlijn en de initiële hoeveelheid op.
Gemiddelde tijd : 1–3 werkdagen voor eerste reactie en geheimhoudingsverklaring.
2. Verzamelen van vereisten en offerte (RFQ → Offerte)
Wat er gebeurt: Leverancier bereidt een formele offerte voor, inclusief de prijs per stuk (gebaseerd op minimale bestelhoeveelheid), monsterkosten, gereedschaps-/instelkosten (indien van toepassing), levertijden, betalingsvoorwaarden en geschatte verzendkosten.
Tips voor kopers :
Vraag om prijsverlagingen bij verschillende bestelhoeveelheden.
Controleer of de monsterkosten worden terugbetaald bij een grotere bestelling.
Gemiddelde verwerkingstijd : 1–5 werkdagen, afhankelijk van de complexiteit.
3. Bemonstering en prototyping
Wat er gebeurt: De leverancier bouwt functionele of volledig afgewerkte monsters. Deze monsters worden ter beoordeling naar de koper gestuurd (uiterlijk, functies, geluidskwaliteit, verpakking). Er kunnen iteraties volgen.
Tips voor kopers :
Geef precieze acceptatiecriteria (bijv. frequentiebereik, batterijduur, volumeniveaus).
Gebruik videogesprekken voor een livedemonstratie en snellere feedback.
Typische tijd : 7–21 dagen per monstercyclus (afhankelijk van de complexiteit en aangepaste onderdelen).
4. Pre-productie en bevestiging (PP-monster / pre-serie)
Wat er gebeurt: Zodra de monsters zijn goedgekeurd, produceert de leverancier een pre-productiebatch (kleine hoeveelheid) om de parameters voor massaproductie, verpakking, handleidingen, barcodes en etikettering te bevestigen. De koper inspecteert en keurt de batch goed vóór de massaproductie.
Tips voor kopers :
Voer een inspectie vóór de productie uit (foto's, steekproeven of een audit ter plaatse).
Zorg dat de verpakkingsillustraties en de vertalingen van de gebruikershandleiding klaar zijn voordat de PP-run begint.
Typische tijd : 7–14 dagen voor PP-run en -beoordeling.
5. Gereedschap, mallen en massaproductie-instellingen (indien van toepassing)
Wat er gebeurt: Voor nieuwe behuizingen of op maat gemaakte onderdelen worden gereedschappen/mallen vervaardigd. Deze stap kan proefseries en procesvalidatie omvatten. De gereedschapskosten worden vaak vooraf gefactureerd.
Tips voor kopers :
Maak duidelijk wie de eigenaar is van de mallen (koper of leverancier) en wat de afschrijvingsvoorwaarden zijn.
Vraag gereedschapstekeningen en voorbeeldfoto's aan vóór de massaproductie.
Typische tijd : 2–6 weken (of langer voor complexe gereedschappen).
6. Massaproductie en kwaliteitscontrole (AQL en testen)
Wat er gebeurt: De volledige productieruns beginnen. Kwaliteitscontroleprocedures omvatten in-line controles, functionele tests, akoestische/geluidstesten, verouderingstesten en de uiteindelijke AQL-inspectie. Inspecties door derden (SGS, BV) komen vaak voor.
Tips voor kopers :
Kom tot overeenstemming over het AQL-niveau en test items vóór productie (bijv. 1,5/2,5 AQL).
Overweeg inspectie door derden bij eerste bestellingen of grote zendingen.
Typische tijd : Productielevertijd 2–8 weken (afhankelijk van de ordergrootte en het seizoen).
7. Verpakking, etikettering en documentatie
Wat er gebeurt: De eindproducten worden verpakt volgens de overeengekomen verpakking (verkoopdoos, bulkpallet), gelabeld en vergezeld van gebruikershandleidingen, garantiebewijzen en conformiteitsdocumenten (COC, testrapporten).
Tips voor kopers ：
Bevestig HS-codes en landspecifieke etiketteringsvereisten.
Vraag om foto's van de verpakking en de afmetingen van de doos voor uw logistieke planning.
8. Verzending, douane en logistiek
Wat er gebeurt: Leverancier coördineert FCL/LCL- of luchtvrachtzendingen, verstrekt commerciële facturen, paklijsten en kopieën van certificaten. Koper regelt de douaneafhandeling of maakt gebruik van de expediteur van de leverancier.
Tips voor kopers ：
Bespreek vooraf de Incoterms (FOB, EXW, CIF) en verzekeringsverplichtingen.
Houd rekening met een doorlooptijd voor de douane, vooral bij nieuwe producten.
Typische tijd: Zeevracht 2–6 weken (afhankelijk van de route), luchtvracht 3–10 dagen.
9. Aftersales-ondersteuning, garantie en nabestellingen
Wat er gebeurt: Leverancier biedt garantiediensten, vervanging/reparatie van defecte units en ondersteuning bij technische vragen. Er worden herbestelcycli en prognoses onderhandeld voor toekomstige productieplanning.
Tips voor kopers ：
Maak afspraken over de garantievoorwaarden (periode, RMA-proces, wie betaalt de retourzending).
Stel een bestelritme in en zorg voor een veiligheidsvoorraad om voorraadtekorten te voorkomen.
10. Continue verbetering en opschaling
Wat er gebeurt: Gebruik feedback na bestellingen en verkoopgegevens om productiteraties te verbeteren (firmware, geluidsafstemming, verpakking). Schaal de productie op en verken uitbreidingen van de productlijn.
Tips voor kopers :
Geef regelmatig feedback over de markt en retourneer gegevens.
Onderhandel over betere prijzen naarmate het ordervolume groeit.